鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚（zhuān）熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進（jìn）程實（shí）驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚（fēn）醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊（diàn）片上，將其置於耐火度檢測（cè）儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗（yàn）結果及分析潤濕角（jiǎo）檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對（duì）清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較（jiào）薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨（mò）發作（zuò）氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵（miàn），然後沿著石墨氧化（huà）後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在重慶鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕（shí），生（shēng）成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂（měi）碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別是熱膨脹係數（shù）有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭（zāo）到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較（jiào）高，爐渣可以滲入到耐火材料內部（bù）更深的部位，構成更厚的反響層（céng），這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉（diào）片損毀（huǐ）。

      因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵（miàn），與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲（wèi）延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的（de）成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式（shì）及參（cān）與量，調理基質的配料組成，從（cóng）而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程（chéng）中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸（cùn）、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。