鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘（xù）述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型重（chóng）慶鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆（kē）粒（lì）小，會使閉（bì）口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，重慶（qìng）鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能（néng）形（xíng）成（chéng）網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順（shùn）序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密（mì）度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影（yǐng）響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於（yú）保證磚的（de）體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保溫。