鎂（měi）碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型遼寧鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，遼寧鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐（nài）火磚密度，許多（duō）廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高（gāo），但強度（dù）和抗氧化性（xìng）均會降低（dī），若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不（bú）能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不（bú）能有效（xiào）地（dì）發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆（kē）粒（lì）→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍（wéi）的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料（liào）中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性（xìng）樹脂（zhī）形（xíng）成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的（de）溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。