鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型本溪鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件下，本溪鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許（xǔ）多廠家（jiā）采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高（gāo），但（dàn）強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的（de）優勢（shì）不能有效地發（fā）揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在（zài）鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時（shí）間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化（huà）處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當（dāng）保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。