鎂碳磚(zhuān)與鋼液和(hé)爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動(dòng)搖性差,出現剝落損毀(huǐ)現象,延伸了渣線(xiàn)鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討(tǎo)了LF爐爐渣對鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕功用的影響,討論了延(yán)伸LF爐渣線用鎂(měi)碳磚壽命(mìng)的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和(hé)高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝(guō)試(shì)樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采(cǎi)用靜態坩堝法中(zhōng)止鎂碳磚的(de)抗渣腐(fǔ)蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐(lú)渣研磨成200目細粉,以(yǐ)熱塑性(xìng)酚醛樹脂作爲結合劑(jì),將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣(zhā)線鎂碳磚製成(chéng)的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀(guān)察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征(zhēng)熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實(shí)驗結果及分析潤濕角(jiǎo)檢測。根據LF爐兩(liǎng)種爐渣對鎂碳磚(zhuān)的(de)潤濕角表示圖,研討(tǎo)者計算得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲(wèi)58°。由此可見(jiàn),LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐(fǔ)蝕更(gèng)清楚。因此,可(kě)在一定範(fàn)圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗(kàng)渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)坩堝腐蝕(shí)後的SEM形貌圖(tú)顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚的表麵均構(gòu)成一薄薄的掛渣層,且鐵(tiě)少的(de)試樣(yàng)掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時(shí)間短,被兩種熔渣腐蝕後(hòu),鎂碳(tàn)磚表麵的腐蝕層均較(jiào)薄(báo),同(tóng)時,與熔渣接觸的(de)鎂碳磚表(biǎo)麵處鱗片狀石墨(mò)發作氧化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的(de)腐(fǔ)蝕清楚強於高鐵LF爐(lú)渣(zhā),腐蝕層相對較深。這是由於低鐵(tiě)渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相(xiàng)反條件下(xià)對鎂碳磚的潤濕速率快,從而(ér)加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣(qì)孔侵入(rù)鎂碳磚的基質(zhì)中(zhōng),充填在本溪鎂砂顆粒周圍(wéi),與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由(yóu)此可以推測,隨著反響時間(jiān)延(yán)伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊(biān)角(jiǎo)將(jiāng)被熔渣熔蝕,變得(dé)圓滑,從而使鎂碳磚(zhuān)的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進(jìn)程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏(nián)度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲(shèn)入到耐(nài)火材料內部更(gèng)深的部位,構(gòu)成更厚(hòu)的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震(zhèn)動搖性差(chà),出現(xiàn)剝落損毀。延伸(shēn)渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述(shù),兩種LF爐(lú)熔渣對(duì)鎂(měi)碳磚的潤濕角(jiǎo)均小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚(zhuān)接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且(qiě)低(dī)鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂(měi)碳(tàn)磚的潤濕角著(zhe)手,在鎂碳磚表麵構(gòu)成動搖的掛渣層(céng),防止表麵石墨的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕(shī),或許經過優化鎂(měi)碳(tàn)磚的基質結構,改善鎂碳(tàn)磚中石墨的引入方式及(jí)參與(yǔ)量,調理基質(zhì)的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸(shēn)LF爐渣線鎂(měi)碳磚的運用壽命。
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