本（běn）溪鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐（nài）火度（dù）高，高溫強度大，抗（kàng）堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結本溪鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原（yuán）料的純（chún）度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂（měi）鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比本溪鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變（biàn）化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥（ní）工業（yè）的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的（de）技（jì）術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠（lǜ）色耐（nài）材的（de）同時（shí），產品質量也必（bì）須保證。耐火（huǒ）材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落後，采（cǎi）用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現（xiàn）掉（diào）磚（zhuān）現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程（chéng）度低等（děng）。