鎂碳（tàn）磚（zhuān）有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型鞍山鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨（lín）界（jiè）尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備（bèi）的條（tiáo）件下，鞍山鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家（jiā）采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一（yī）般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒（lì）周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致（zhì）密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆（kē）粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理（lǐ）較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑（jì）大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。