鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要（yào）敘述不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）的製（zhì）磚工藝特點。筒型大連鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，大連鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於（yú）微（wēi）細（xì）化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧（yǎng）化性均會降（jiàng）低，若（ruò）鎂碳磚中（zhōng）碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合（hé）適。

混（hún）料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序（xù）應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜（yí）采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的（de）操（cāo）作規程（chéng）。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。