北（běi）京鎂鉻（gè）磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，北京鎂砂做細粉。或許（xǔ）是（shì）兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經（jīng）過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方（fāng）鎂石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合（hé）的其（qí）顯微結（jié）構基本上是（shì）相似的;二是（shì）部分共（gòng）同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一（yī）定顆粒粒度（dù），混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。