遼寧鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不（bú）同可（kě）分爲普通磚、直接結（jié）合磚（zhuān）、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，遼寧鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配（pèi）顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消（xiāo）費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下（xià）的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高（gāo）溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合（hé）和顯微結（jié）構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更（gèng）好（hǎo）的功（gōng）用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化（huà）學結合（hé）的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂（měi）鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的（de）原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細（xì）粒基質（zhì），並（bìng）具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。