在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的（de）矽（guī）質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力（lì）強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化（huà）溫（wēn）度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦（kuàng）和昭通鎂（měi）砂按不同比（bǐ）例製成（chéng）的鉻昭通鎂（měi）磚抗熱震（zhèn）性好，主要用（yòng）作堿性平爐（lú）頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了（le）解（jiě）了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和（hé）耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等（děng）等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚（zhuān）與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌（qì）體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。