在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差（chà）。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁（lǚ）含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一（yī）種用途較（jiào）廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和昆明鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻昆（kūn）明鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控（kòng）製膠泥（ní）的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動（dòng）膠泥（ní），使（shǐ）膠泥（ní）能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。