昭通鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫（wēn）度的（de）提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按（àn）消費方法的（de）不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦（kuàng）做（zuò）粗顆粒，昭通鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基（jī）質中很少直（zhí）接結合，這種磚的（de）力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原（yuán）料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指（zhǐ）磚中（zhōng）鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶（jīng）石和鎂（měi）砂（shā）-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上（shàng）是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混（hún）晶爲主要相組（zǔ）成的原（yuán）料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構（gòu）特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高（gāo）抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵（dǐ）抗才（cái）幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的（de）耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋（wén），對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全（quán）熔融（róng），然後將熔（róng）體注入耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄（zhù）構成型。在凝結（jié）進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。