鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣（zhā）線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者（zhě）研討了LF爐爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐（lú）渣和高鐵爐渣（zhā）。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳（tàn）磚（zhuān）製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝（guō）法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹脂（zhī）作爲結合劑，將（jiāng）其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試（shì）樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗（yàn）結果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者（zhě）計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂碳磚，且鐵少的熔渣（zhā）潤濕現象更清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一（yī）薄薄的（de）掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐（fǔ）蝕（shí）後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時（shí），與熔渣接觸的（de）鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對（duì）鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔（róng）蝕。研討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在昭通鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂（shā）顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層（céng）的組成與（yǔ）功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用（yòng）進程中遭到（dào）熱震作用和（hé）熱衝擊時，鎂（měi）碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外（wài）精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入（rù）到耐（nài）火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚（zhuān）內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的影（yǐng）響主要（yào）表現爲（wèi）化學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接（jiē）觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調理熔渣（zhā）的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵（miàn）構成（chéng）動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化（huà）鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的（de）引入方式及（jí）參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。