在普通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐（lú）渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火（huǒ）粘土（tǔ）為主要原料，耐（nài）火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加（jiā）而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕（shí）性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和漳州鎂砂按不同比例製成的鉻漳州鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對（duì）產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試（shì）驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪（nǎ）種耐（nài）火組合（hé）物最（zuì）能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的（de）進步。 研發（fā）碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用（yòng）等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓（gǔ）包（bāo）以及（jí）混漿等通病（bìng）。