在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚（zhuān）。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐（lú）、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備（bèi）。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐（nài）火粘土為主（zhǔ）要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的（de）主晶（jīng）相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和泉州鎂砂按（àn）不同比（bǐ）例製成的（de）鉻泉州鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發（fā）展成為了（le）一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化（huà）源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而（ér）取得更大（dà）的進（jìn）步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內（nèi）壁的灰塵（chén）及（jí）渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要（yào）有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。