鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂(měi)碳磚,由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣(zhā)線鎂碳(tàn)磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費(fèi)。爲延伸鎂碳(tàn)磚的運用壽命,研(yán)討者(zhě)研討了LF爐(lú)爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影(yǐng)響,討論了(le)延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚(zhuān)價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高(gāo)鐵爐渣。鎂碳磚選用(yòng)鞍鋼目前運用的渣線(xiàn)鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得(dé)的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗(kàng)渣腐蝕實驗。
他(tā)們將兩種LF爐爐渣研磨(mó)成200目細粉,以熱(rè)塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓(yā)製成(chéng)ф6mm×5mm的圓(yuán)柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀(yí)DRH-III中,觀察試樣抵達半球(qiú)溫度時,熔渣(zhā)與鎂碳磚的(de)潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及(jí)分析(xī)潤(rùn)濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對(duì)鎂碳磚的潤濕角表示(shì)圖,研討者(zhě)計算得(dé)出,鐵(tiě)少的LF爐渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角(jiǎo)爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角爲58°。由此可見(jiàn),LF爐的兩種(zhǒng)熔渣均能潤濕鎂碳磚,且(qiě)鐵少(shǎo)的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可(kě)在一定範圍內調理LF爐爐(lú)渣成分,增大熔渣對製品(pǐn)的(de)潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗(kàng)腐(fǔ)蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和(hé)鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示(shì),被(bèi)LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵(miàn)的腐(fǔ)蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基(jī)質(zhì)較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣(zhā),腐蝕層相對較(jiào)深。這是由於低(dī)鐵渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角(jiǎo)相對較小,相反條件下對鎂碳磚(zhuān)的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一(yī)步研討發(fā)現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著(zhe)石墨氧化後留下(xià)的氣孔侵入鎂碳磚的基(jī)質中,充填在漳州鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相(xiàng),從而(ér)逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液(yè)相中,鎂砂顆粒邊角將被熔(róng)渣熔(róng)蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的(de)組成(chéng)與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝(chōng)擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀,在LF爐外(wài)精煉的條(tiáo)件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反(fǎn)響層,這(zhè)將加劇鎂碳磚內襯(chèn)的(de)熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對(duì)鎂碳(tàn)磚的(de)影響(xiǎng)主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖(yáo)性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳(tàn)磚壽命的途徑綜上(shàng)所述,兩(liǎng)種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤濕鎂碳(tàn)磚表麵,與(yǔ)鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的(de)損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤(rùn)濕(shī)現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹(gàn)降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的(de)抗渣腐蝕壽(shòu)命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石(shí)墨的氧化,抑製(zhì)熔(róng)渣對鎂(měi)碳磚表(biǎo)麵的(de)潤(rùn)濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構,改(gǎi)善鎂碳磚中石墨的引(yǐn)入方式及參與量(liàng),調理基質的配料(liào)組(zǔ)成(chéng),從而影響鎂碳磚在運用進程(chéng)中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分(fèn)布,進而延伸LF爐(lú)渣線鎂碳磚的運用壽命。
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