鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型漳州鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），漳州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力（lì）較低，為了提高（gāo）耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間（jiān）過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生（shēng）成（chéng）型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運（yùn）和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜（mó）防（fáng）止（zhǐ）滑動。一般稱（chēng）這種處理為（wéi）防（fáng）滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對（duì）於保證磚（zhuān）的體（tǐ）積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。