蕪湖鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相（xiàng）所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方（fāng）法的（de）不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，蕪湖鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是（shì）采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結（jié）合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒（lì）與方（fāng）鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合（hé）程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體積（jī）動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費（fèi）工（gōng）藝的特（tè）點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可（kě）以分爲兩（liǎng）個品種，一是（shì）全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的（de）和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石（shí）和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合（hé）磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合（hé）和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶（róng）相的基晶，從本（běn）質（zhì）上（shàng）改動了方鎂（měi）石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹（zhàng）係數（shù）、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和（hé）鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄（zhù）構成型。在（zài）凝結進程中生（shēng）成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。