鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落（luò）損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂（měi）碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影響，討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的（de）途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程（chéng）實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳（tàn）磚製（zhì）成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝（guō）法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊（diàn）片上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕（shī）功用。實驗結（jié）果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更（gèng）清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐（fǔ）蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討（tǎo）者進一步（bù）研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿（yán）著石墨氧化（huà）後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基（jī）質中，充（chōng）填在蕪湖鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒（lì）中止化學腐蝕熔蝕，生成（chéng）含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂（měi）砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係（xì）數有很（hěn）大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣（zhā）可以滲入（rù）到耐（nài）火（huǒ）材料（liào）內部（bù）更深（shēn）的部位，構成更厚的（de）反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對（duì）鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對（duì）鎂（měi）碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接（jiē）觸（chù）時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗中，這種現象使（shǐ）與低鐵（tiě）熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐（fǔ）蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣（zhā）的（de）成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂（měi）碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引（yǐn）入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由（yóu）於碳氧化構成（chéng）的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命。