在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原（yuán）料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強（qiáng），但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐（nài）火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和蕪湖鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻蕪（wú）湖鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的（de）技術（shù）已經（jīng）從相對（duì）溫和的（de）開端發展成為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼（jì）續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛（máo）縫（féng）、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。