唐山（shān）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，唐（táng）山鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用（yòng）較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的（de）直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震（zhèn）動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接（jiē）結合爲（wèi）目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的（de）直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學（xué）結合的（de）製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的（de）、以鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結（jié）合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性（xìng）狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和（hé）抗渣蝕性。