滄州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構（gòu）成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，滄州鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少（shǎo）直接結合（hé），多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生（shēng）成（chéng）量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相（xiàng）的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚理化目（mù）的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以（yǐ）分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是（shì）燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基（jī）本（běn）上是相似的（de）;二（èr）是部分共（gòng）同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製（zhì）備再結（jié）合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後（hòu）將（jiāng）熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結（jié）進（jìn）程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。