鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸（chù）時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象（xiàng），延伸了渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用壽（shòu）命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討（tǎo）論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳（tàn）磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐（lú）用的低鐵爐渣和高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用（yòng）的渣（zhā）線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗（kàng）渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將（jiāng）其置於（yú）耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫（wēn）度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此（cǐ）表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕（shī）角爲（wèi）45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔（róng）渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚，且鐵少的（de）熔渣（zhā）潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚（chǔ）。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分（fèn）析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣掛渣（zhā）層相對（duì）清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快（kuài），從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤（rùn）濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著（zhe）石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質中，充填在唐山鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒中（zhōng）止化學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕（shí）層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到（dào）熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作（zuò）剝落掉（diào）片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及（jí）由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角均小於90°，易於（yú）潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低（dī）鐵熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗（kàng）腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從（cóng）調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的（de）氧化，抑製（zhì）熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化（huà）鎂（měi）碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參（cān）與量，調（diào）理基質的配料組成，從而（ér）影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。