鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型韶關鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，韶關鎂砂（shā）的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石（shí）墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍（wéi）在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的（de）重要（yào）因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作（zuò）規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成（chéng）型後的（de）磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般（bān）稱（chēng）這種處（chù）理為防滑（huá）處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的（de）性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均（jun1）會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。