鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型淄博鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒（lì）臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆（kē）粒（lì）細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增（zēng）強抗（kàng）氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外（wài），細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認（rèn）為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，淄博鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧（yǎng）化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時（shí）間，但（dàn）混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所（suǒ）以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並（bìng）嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的（de）磚（zhuān）坯要采（cǎi）取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜（mó）防止滑動（dòng）。一般（bān）稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經（jīng）研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。