鎂（měi）碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工（gōng）藝（yì）比較（jiào）複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要（yào）敘述不（bú）燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型煙台鎂（měi）磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石（shí）墨反應，通常認為顆（kē）粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，煙台鎂（měi）砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數（shù）量至（zhì）關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍（wéi），加料順序（xù）應為（wéi）：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時（shí）間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。