鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此（cǐ）處隻（zhī）簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型齊齊哈爾鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，齊齊哈爾（ěr）鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了（le）提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在（zài）10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因（yīn）素：由（yóu）於泥（ní）料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣（qì）加壓的操作規程（chéng）。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。