鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型大慶鎂磚

      泥料的（de）製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容（róng）易和石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓（yā）成型設備的條件下，大慶（qìng）鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑（huá）動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須（xū）經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的（de）性能有（yǒu）很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為（wéi）合適，對於（yú）保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。