鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型哈爾濱鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒（lì）徑1mm為宜（yí）。在有高壓（yā）成（chéng）型設備的條件下，哈爾濱鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要（yào）較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉（fěn）脫落（luò），所以混合時間（jiān）要適（shì）當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光（guāng）滑（huá），搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證（zhèng）明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低（dī）於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當（dāng）保溫。