齊齊哈爾鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸（suān）性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結齊齊哈爾鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是（shì）由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為（wéi）原料（liào）生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比齊齊哈爾鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構（gòu）材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企（qǐ）業的重（chóng）組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作（zuò）力度（dù），在（zài）綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推（tuī）廣應用上取得實質（zhì）性（xìng）突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。