在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大的（de）有矽磚和粘（zhān）土磚。矽（guī）磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的一類耐火材（cái）料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增（zēng）高，含氧化鋁（lǚ）95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性（xìng）差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和普洱鎂砂按不同比例製成的鉻普洱鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端（duān）發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需求的高度（dù）複雜的產（chǎn）品。這種對產品（pǐn）的（de）進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵（jiàn）因（yīn）素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。