普洱（ěr）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合（hé）磚（zhuān）和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，普洱鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程（chéng）度（dù）高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下（xià）的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒（shāo）結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再（zài）結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再（zài）結合磚（zhuān）的顯微結構特（tè）征（zhēng）是（shì）高（gāo）度的直接結合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數（shù）、提高抗（kàng）熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度（dù）急變性和（hé）更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用（yòng）介於熔（róng）鑄（zhù）磚和直（zhí）接結（jié）合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模（mó）內鑄構成（chéng）型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致（zhì）的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性（xìng）。