鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀（huǐ）現象（xiàng），延伸了（le）渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵（tiě）渣（zhā）和（hé）高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣（yàng），放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角表（biǎo）示圖，研討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更清楚，對（duì）磚的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定範圍內調理（lǐ）LF爐（lú）爐渣成分，增大熔（róng）渣對製品的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的（de）抗腐（fǔ）蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕（shí）分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕（shí）後的（de）SEM形貌圖（tú）顯示（shì），被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕（shí）後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏（shū）鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕（shī）速率快，從而加速了鎂碳磚（zhuān）的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充（chōng）填在普洱鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的（de）低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆粒將鑲（xiāng）嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚的（de）腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別（bié）。當在運用進程中遭到熱震作用和（hé）熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由（yóu）於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚（hòu）的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接觸時將（jiāng）加速鎂碳磚（zhuān）的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延（yán）伸（shēn）LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽命（mìng），可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量（liàng），調理基質的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧（yǎng）化構成的（de）氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。