鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳（tàn）磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用（yòng）鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵（tiě）渣和（hé）高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗（yàn）。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗（yàn）結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕（shī）鎂（měi）碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩堝（guō）腐蝕（shí）後的（de）SEM形貌圖顯示，被LF爐（lú）渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩（liǎng）種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸（chù）的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而（ér）且，低（dī）鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐（lú）渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討（tǎo）發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的（de）基質中，充（chōng）填（tián）在寧德鎂砂顆（kē）粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結（jié）構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂（shā）顆粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂（měi）碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用，特別是（shì）熱膨脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程中（zhōng）遭到熱震作用和熱衝擊（jī）時，鎂碳磚的打工麵將發作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉（liàn）的條件下（xià），由（yóu）於精煉溫度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也較（jiào）高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位（wèi），構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加劇鎂碳磚內襯（chèn）的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚（zhuān）壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的（de）抗渣（zhā）腐蝕壽命，可從調理熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵（miàn）石墨的（de）氧化，抑製（zhì）熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及（jí）參與量，調理（lǐ）基質的配料（liào）組成，從而影響鎂碳磚在運（yùn）用進程中由於碳氧化構成的氣（qì）孔的數量（liàng）、尺寸、外形和分布，進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命。