鎂碳磚與鋼液和爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由（yóu）此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象，延伸（shēn）了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研討（tǎo）者研討了LF爐爐渣對（duì）鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂（měi）碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用鞍鋼（gāng）目前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後（hòu），將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐（lú）渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂（zhī）作爲結（jié）合劑，將（jiāng）其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置（zhì）於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤（rùn）濕角，以（yǐ）此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用（yòng）。實驗結果及（jí）分析潤濕角檢測。根據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計（jì）算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多（duō）的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均（jun1）能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成（chéng）分，增大熔渣對（duì）製（zhì）品的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂（měi）碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相對清（qīng）楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低（dī）鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐（fǔ）蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率（lǜ）快，從而加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在福州鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔渣熔蝕（shí），變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和（hé）熱衝擊時，鎂碳磚的打（dǎ）工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由（yóu）於精煉溫度（dù）高（gāo），爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度（dù）也較高，爐渣可以滲入到耐火（huǒ）材料內部更深的部（bù）位，構成更厚的反響層，這（zhè）將（jiāng）加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因（yīn）此，LF爐（lú）渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發（fā）作（zuò）的（de）熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命（mìng）的途徑綜上所述（shù），兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手（shǒu），在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製（zhì）熔渣（zhā）對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在（zài）運（yùn）用進程中由於碳氧化（huà）構成的氣（qì）孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進（jìn）而延伸LF爐（lú）渣線鎂碳磚的運用壽命。