鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石（shí）固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做（zuò）粗顆粒，鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦（kuàng）顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種（zhǒng）磚（zhuān）的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接（jiē）結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消（xiāo）費工（gōng）藝的特點是將按（àn）一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶（jīng）石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便（biàn）在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理（lǐ）化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀（zhuàng），但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻（gè）磚爲氣（qì）孔分布均（jun1）勻地細粒（lì）基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣（zhā）蝕性。