在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣（zhā）侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性（xìng）爐（lú）渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉（yù）的含（hán）量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的（de），主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用鉻礦和南平鎂砂按不同比例製成的鉻南平鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的（de）開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能（néng）在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商（shāng）和耐火材（cái）料供應商（shāng）將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間（jiān）灰縫（féng）控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不（bú）要（yào）有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動（dòng）膠泥，使（shǐ）膠泥能微（wēi）量擠出（chū）；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病（bìng）。