南平鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於（yú）原料純（chún）度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，南（nán）平鎂砂做（zuò）細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點（diǎn），一是采（cǎi）用較純的原（yuán）料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較（jiào）多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高（gāo），從而使磚（zhuān）具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品（pǐn）或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性（xìng）和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如（rú）粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品（pǐn）便在（zài）顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成（chéng）一（yī）定顆粒粒度（dù），混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特（tè）征（zhēng）是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理（lǐ）化學性質（zhì），如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急（jí）變（biàn）性和（hé）更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。