鞍山鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結（jié）合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，鞍山鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲（wèi）鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間（jiān）很少直接（jiē）結合，多（duō）爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫（wēn）強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝（yì）的（de）特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒（shāo）成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品（pǐn）種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結（jié）料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二（èr）是部分（fèn）共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒（shāo）結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以（yǐ）電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒（lì）粒度（dù），混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄（zhù）磚和直接（jiē）結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注（zhù）入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。