大連鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不（bú）同可分爲（wèi）普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，大連鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特（tè）點主（zhǔ）要有兩點，一是采用（yòng）較純的原（yuán）料，二（èr）是采用（yòng）較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同（tóng）燒（shāo）結的鎂鉻（gè）磚

      這（zhè）種製（zhì）品消費工（gōng）藝（yì）的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料（liào）高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結（jié）料，用此（cǐ）料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功（gōng）用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還（hái）可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相（xiàng）似的;二是（shì）部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相（xiàng）組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混（hún）分解（jiě）型，經燒（shāo）成以製備（bèi）再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶（róng）相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用（yòng）效果（guǒ）相似（sì）的性狀，但（dàn）有比（bǐ）熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻（gè）磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐（nài）火鑄（zhù）模（mó）內鑄構（gòu）成型。在凝結進程（chéng）中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖（jiān）晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性（xìng）。