在普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量（liàng）較（jiào）大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿（jiǎn）性渣的（de）侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複（fù）煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘（zhān）土（tǔ）為主要原料（liào），耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和克孜勒蘇柯爾克孜鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻克孜（zī）勒蘇柯爾克孜鎂（měi）磚抗（kàng）熱震性好（hǎo），主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列（liè）滿足各（gè）種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜（zá）的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對（duì）成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益（yì）的性（xìng）能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹（mò）膠泥，且（qiě）用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。