克孜勒蘇柯爾克孜鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高（gāo）而（ér）失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以（yǐ）鉻礦（kuàng）做粗顆粒，克孜勒蘇柯爾克孜鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起（qǐ）來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指（zhǐ）磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂（měi）砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分（fèn）解型，經燒（shāo）成以製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直（zhí）接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐（nài）溫（wēn）度急變性和更均（jun1）勻的顯（xiǎn）微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然（rán）後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石（shí）晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。