鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象，延（yán）伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的（de）運（yùn）用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論（lùn）了延伸LF爐渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢（qián）實驗原料與進程實驗選用（yòng）LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗。
他們（men）將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓（yā）製成ф6mm×5mm的圓（yuán）柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片（piàn）上，將其置於耐火度（dù）檢測儀（yí）DRH-III中（zhōng），觀察試（shì）樣抵達半球溫（wēn）度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角（jiǎo）爲（wèi）45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清（qīng）楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因（yīn）此，可（kě）在一（yī）定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣（zhā）層相（xiàng）對清楚（chǔ）。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂（měi）碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的（de）潤濕（shī）角相對較小，相反條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發（fā）現，LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂（měi）碳磚表麵，然後（hòu）沿著石墨氧化後（hòu）留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在克孜勒蘇柯爾克孜鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒中（zhōng）止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可（kě）以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構（gòu）成膠結結（jié）構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將（jiāng）被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚（zhuān）層的組成與功用，特別是（shì）熱膨脹係數有很大差別。當（dāng）在運用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉的（de）條件（jiàn）下，由於精煉溫度高（gāo），爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內（nèi）部更深（shēn）的部位，構成（chéng）更（gèng）厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯的熔損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響（xiǎng）主要表（biǎo）現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽（shòu）命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂（měi）碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速率，且（qiě）低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成（chéng）分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的氧（yǎng）化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化（huà）構成的氣孔的數量（liàng）、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命。
