鎂（měi）碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻（zhī）簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型嘉峪關鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），嘉峪關鎂砂（shā）的顆（kē）粒趨（qū）向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石（shí）墨的質量（liàng）和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化（huà）的（de）重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓（yā）的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空（kōng），排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓（yā）成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌（qì）時易滑動，所以（yǐ）成型後的（de）磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗（tú）抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降（jiàng）低氣（qì）孔率等（děng）均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適（shì）當保溫。