鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由此招致(zhì)鎂碳(tàn)磚熱(rè)震動搖性差,出現剝落損毀現象,延伸了渣線鎂碳磚(zhuān)的運用壽命,影響(xiǎng)LF爐精煉消費。爲延伸(shēn)鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與(yǔ)進程實驗選用LF爐(lú)用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選(xuǎn)用鞍鋼(gāng)目前運用(yòng)的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內(nèi)徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝(guō)法中止(zhǐ)鎂碳(tàn)磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將(jiāng)兩種LF爐爐渣研磨(mó)成200目細粉(fěn),以熱塑性酚醛樹脂(zhī)作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣(yàng),放於渣線鎂(měi)碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度(dù)檢測儀DRH-III中,觀察試(shì)樣抵達半(bàn)球溫度時(shí),熔渣與鎂碳磚的潤濕角,以此表征熔渣對鎂(měi)碳磚的潤濕功用(yòng)。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的LF爐(lú)渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂(měi)碳磚的潤濕角爲58°。由此可見,LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵(tiě)少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清(qīng)楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣(zhā)對製品的潤濕角度,從而提高鎂(měi)碳磚的抗腐蝕功用(yòng)。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝(guō)腐蝕後的SEM形貌圖(tú)顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳(tàn)磚的表(biǎo)麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵少的試樣掛渣層相對清楚(chǔ)。
由於腐蝕時(shí)間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀(zhuàng)石墨發作(zuò)氧(yǎng)化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕(shí)清楚強於(yú)高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳(tàn)磚的(de)潤濕(shī)角相對(duì)較小,相反條(tiáo)件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳(tàn)磚的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,然後沿著石墨(mò)氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中,充填在嘉峪關鎂砂顆粒周圍,與鎂砂(shā)顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成(chéng)膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚(zhuān)的腐蝕層和(hé)原磚層的組成與功用,特別(bié)是熱膨脹係數有很大差別(bié)。當在運用進(jìn)程中遭到熱震作(zuò)用和熱衝(chōng)擊時,鎂碳磚的打工麵(miàn)將發作(zuò)剝落掉片損毀,在LF爐外(wài)精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐(lú)渣的黏度降(jiàng)低,加上爐襯(chèn)內(nèi)部(bù)溫度也較高(gāo),爐渣可以滲入(rù)到耐火材料內部更深的部位,構成更(gèng)厚的反響(xiǎng)層,這(zhè)將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的(de)熔損,出現嚴重的(de)剝(bāo)落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂(měi)碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由(yóu)此發作的熱震動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐(lú)熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易於潤(rùn)濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂(měi)碳磚的損毀(huǐ)速(sù)率,且低鐵LF爐(lú)渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中,這種現象使與低(dī)鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理(lǐ)熔渣的成分(fèn)、增大熔渣對鎂碳磚的(de)潤(rùn)濕角著(zhe)手,在鎂碳磚表麵構成動搖的(de)掛渣層,防止表麵石墨的(de)氧化,抑製熔(róng)渣對鎂碳磚表麵(miàn)的潤濕,或許經過優化鎂碳磚的基質結構(gòu),改(gǎi)善鎂碳磚中石墨的(de)引入方式及參與量,調理(lǐ)基(jī)質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中(zhōng)由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而(ér)延伸(shēn)LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命(mìng)。