鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳（tàn）磚和不燒（shāo）鎂碳磚（zhuān）兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型蘭州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小（xiǎo），會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積（jī）密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在（zài）有高壓成型設備（bèi）的條件下，蘭州鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則（zé）碳的優勢（shì）不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序（xù）應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的（de）石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的（de）操作（zuò）規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真（zhēn）空，排氣加（jiā）壓（yā）的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸（jìn）漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹（shù）脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理（lǐ）才能（néng）使用（yòng），硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對（duì）於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。