哈（hā）爾濱鎂鉻（gè）磚（zhuān）以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是（shì）燒結哈爾濱鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料（liào）的（de）純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比哈爾濱鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並（bìng）在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經（jīng）濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業（yè）耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻（zhī）有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上（shàng）實現（xiàn）新突破，力爭（zhēng）在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽（shòu）命（mìng）不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低等。