貴州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普（pǔ）通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，貴州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂（měi）石（shí）中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎（chǔ）上（shàng）展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使（shǐ）磚具有（yǒu）較（jiào）高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成（chéng）二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同（tóng）燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉（fěn）部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定（dìng）比例混合配（pèi）入磚中（zhōng），這（zhè）樣燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻（gè）混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的（de）原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果（guǒ）相（xiàng）似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感（gǎn）性優於（yú）熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。