遵義（yì）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速（sù）展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，遵義（yì）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒（lì）組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度（dù）高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具（jù）有一（yī）係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這（zhè）種電（diàn）熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔（róng）鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。